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环氧树脂1000A/1000B用于玻璃钢拉挤工艺

环氧树脂1000A/1000B用于玻璃钢拉挤工艺

拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液及玻璃纤维等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。

　　拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是：①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高；③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。

　　拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。

一：用料

1.环氧树脂1000A：淡紫色透明液体（加紫色的目的：防止高温固化发生黄变现象）

2.固化剂1000B：淡黄色透明液体（已添加0.8%的高效促进剂）

3.增韧剂H-2000：无色透明液体(添加量5~10%),用于改变固化体系的韧性

4.辅助材料脱模剂335:无色透明液体(添加量0.2~0.4%)和填料

5.无碱无捻玻璃纤维、玻璃纤维束、带或布

二：拉挤成型模具

　　模具是拉挤成型技术的重要工具，一般由预成型模和成型模两部分组成。①预成型模具在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。②成型模具成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型是的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。

三：拉挤成型工艺

　　拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后，经过排纱器进入浸胶槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拔出，最后由切断机定长切断。在成型过程中，每道工序都可以有不同方法：如送纱工序，可以增加连续纤维毡，环向缠绕纱或用三向织物以提高制品横向强度；牵引工序可以是履带式牵引机，也可以用机械手；固化方式可以是模内固化，也可以用加热炉固化；加热方式可以是高频电加热，也可以用熔融金属（低熔点金属）等。

四：其它拉挤成型工艺

　　拉挤成型工艺除立式和卧式机组外，尚有弯曲形制品拉挤成型工艺，反应注射拉挤工艺和含填料的拉挤工艺等。

五：生产配方

1.配料

A组分：环氧树脂1000A（100份）＋增韧剂（5－20份）

B组分：固化剂1000B（85－95份）（已添加0.8%的高效促进剂）

2.固化

一般采用三个温度段逐渐加温固化。加热采用电脑控温，并且保证加热室通风。

第一温度段：75－80摄氏度时间：2分钟

第二温度段：130－140摄氏度时间：2分钟

第三温度段：140－150摄氏度时间：2分钟

3.出炉

必须注意出炉时候的条件控制，这一点是非常重要的，会直接影响到电工器件的性能。当第2阶段加热完毕后，停止加热，继续通风，使室内的温度缓慢下降至室温，然后还要继续通风5－7小时，这一个阶段时间比较长，但是可以保证器件成品率的提高。因为，如果在停止加热后立即将器件取出室外，器件的内外温差很大，同时使分子间的内应力加大，造成拉挤玻璃纤维之间的开裂，以至破坏电工部件，造成产品报废。

4. 操作环境：

操作车间应干燥通风，注意排潮防湿。最主要的是料槽部分应该放置温度计，湿度计，随时监督控制操作环境的湿度，温度。因为在环氧胶料固化的过程中，所含有的小分子物质或者易挥发的物质会在高温下从胶料中挥发出来，造成工作环境中空气的质量下降，所以必须通风，以免对操作工人造成身体危害。